Химическая промышленность

Сокращение выбросов за счет оптимизации процесса производства

Такие задачи, как повышение надежности, максимальное увеличение производительности и объема выработки, становятся все более и более сложными в связи с постоянно растущими производственными планами и высокой конкуренцией на рынке.

Изменения процесса производства могут привести к существенным затратам

Реакция вашей системы на возникновение возмущений в технологическом процессе может стоить вам миллионы. Проблемы в процессе производства этилена:

  • Повышенное сопротивление рабочего тела снижает частоту вращения компрессора, что в итоге влияет на производительность.
  • Сбои в работе печей, приводящие к потерям давления на всасе пирогазового компрессора, могут привести к сбоям технологических процессов или к неплановым остановам.
  • Работа пропиленовой холодильной установки и взаимное влияние протекающих изменений в технологическом процессе трудно поддаются оптимизации, что ведет к перерасходу энергии.

Сбалансируйте потребности

Повышение производительности. Система регулирования компании CCC помогает поддержать более высокую частоту вращения компрессора, тогда как в других обстоятельствах конечное давление системы могло быть ограничено.
Эффективные алгоритмы ограничивают перегрузки и обеспечивают точное регулирование, что позволяет системе работать на повышенных уровнях давления и с более высокой частотой вращения компрессора. Оптимизация рабочих точек давления позволяет максимально увеличить производительность.

Уменьшение расходов на электроэнергию. Оптимизация энергопотребления пропиленового компрессорного оборудования почти невозможна без наличия эффективной интегрированной системы регулирования компрессора и его привода. Полная интеграция систем контроля давления на входе и антипомпажного регулирования позволяет существенно расширить рабочий диапазон каждой компрессорной секции, не прибегая к рециркуляции.

Получение расчетной выработки. Реакция вашей системы на возникающие возмущения в технологическом процессе может стать залогом как непрерывности процесса, так и причиной отказа. При отказе одной печи и последующем падении давления на входе система компании ССС позволяет стабилизировать давление за пару минут, даже в случае существенных возмущений, тогда как стандартной системе управления в подобной ситуации на это может потребоваться до 15 минут. Надежные алгоритмы регулирования позволяют минимизировать потребный запас устойчивости и обеспечивают регулирование при более низком давлении на входе в компрессоре этилена. Уменьшение данного давления на 14 кПа ведет к увеличению выработки примерно на 0,5%.

Превосходите целевые показатели

Оптимизация технологического процесса на заводе по производству этилена с производительностью 600 000 миллионов тонн в год может дать следующие результаты:

  • Увеличение производительности на 1% = $8 400 000 в год
  • Увеличение выработки на 1,5% = $12 600 000 в год
  • Отсутствие отказов тех. процесса = $2 000 000 в день
  • Экономия мощности на валу до 9%

Производство аммиака – один день потерянного дохода может стоить 500 000 $

По мере роста мирового спроса на продовольствие, увеличиваются и требования к производству аммиака как основы сложных удобрений. В связи с постоянно растущими производственными планами увеличения производительности, а зачастую и устаревшим оборудованием, наши заказчики сообщают нам, что поддержание технологического процесса, максимизация эффективности технологического процесса и обеспечение соответствующего потребления энергии, становятся все сложнее.

Сложности

На предприятии по производству аммиака существует несколько критических процессов, которые подвержены нарушениям, а также риску, способному повлиять на производительность предприятия:

  • Расход природного газа к первичному риформингу
  • Расход воздуха ко вторичному риформингу
  • Давление газа на всасывании компрессора синтез-газа
  • Давление на всасывании аммиачного холодильного компрессора для эффективного сжижения аммиак.

Решение:

Системы регулирования CCC могут обеспечить точное и стабильное поддержание заданных параметров. Это достигается за счет улучшения регулирования частоты вращения, уменьшения или исключения рециркуляции и эффективного ограничения критических параметров установки. Сведение к минимуму отклонений, вызванных нарушением процессов, не только минимизирует остановки технологического процесса, но также позволяет вам более эффективно контролировать и, как следствие, увеличивать производительность агрегата аммиака.

Результаты:

Наши заказчики безопасно работают ближе к пределам технологических процессов, снижают риск аварийных отключений и достигают большей производительности. В результате достигается не только снижение числа нарушений технологических процессов, но также наблюдается рост производства до 2%.